該爐將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向爐膛，引入鍋筒側(cè)下方輔以鍋筒底部隔熱整澆成型，組成爐頂受熱面，避免了鍋筒底部火焰高溫輻射，成功解決了鍋筒底部“鼓包”缺陷。

兩翼煙道布置，使煙氣通暢地經(jīng)由兩翼煙道后進(jìn)入前煙箱，有效降低了高溫區(qū)管板的煙溫，防止了管板裂紋和爆管事故的發(fā)生。

鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙火管，傳熱效果好；具有煙管內(nèi)煙塵自清掃能力，并通過(guò)合理的煙速設(shè)計(jì)，避免了煙管內(nèi)積灰和磨損。

采用強(qiáng)輻射爐拱，根據(jù)不同燃料設(shè)計(jì)爐拱，使前拱與后拱相適應(yīng)，形成“α”火焰燃燒，易于著火，并提高了燃料的燃燼程度，解決了劣質(zhì)煤的燃料問(wèn)題，使煤種適應(yīng)性更強(qiáng)。

爐膛出口煙塵慣性分離，有效降低排煙含塵濃度，并減少了對(duì)后部受熱面的磨損。

爐排底座采用獨(dú)立風(fēng)室、兩側(cè)進(jìn)風(fēng)、曲臂螺桿調(diào)風(fēng)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活，布風(fēng)均勻；采用推拉式閘板清灰裝置，閘板由耐熱鑄鐵精加工面密封，有效防止燃燒變形和爐排漏風(fēng)；采用大塊爐排片，漏煤少，燃燒調(diào)整方便，可靠性高。

性能優(yōu)勢(shì)

1、結(jié)構(gòu)緊湊，充分吸收了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)在散裝、組裝鍋爐的優(yōu)點(diǎn)。

2、CDZL為單鍋筒縱置式，上部筒體熱水空間大，熱水品升溫快，出力夠。自動(dòng)上煤、自動(dòng)出煤渣。

管式對(duì)流受熱，傳熱系數(shù)高，傳熱效果好。

3、爐膛空間大，燃燒工況好，燃燒穩(wěn)定，吸熱充分。

4、熱水鍋爐熱效率為83%，高于工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件。

5、鏈條爐排結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速合理，保證燃料在爐內(nèi)有足夠的燃燒時(shí)間，節(jié)約了燃料消耗，降低了運(yùn)行成本。

鍋爐煙氣尾部布置有省煤器，鍋爐余熱利用充分。

6、給水采用微機(jī)控制，自動(dòng)進(jìn)水，遙控配風(fēng)，缺水、超壓、超溫保護(hù)，煙溫監(jiān)測(cè)，安全可靠。

7、煙塵排放量低，噪音小，能達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

8、鍋爐快裝出廠，到使用現(xiàn)場(chǎng)后安裝方便快捷。